纤维拉挤管道（BWFRP）是一种具有优异性能的管道材料，由纤维素纤维和环氧树脂组成。其原理是通过特殊的挤压工艺，将纤维素纤维和环氧树脂复合材料挤压成管道。

纤维拉挤管道制造过程包括以下主要步骤：

1. 原材料准备：选择适当的纤维素纤维和环氧树脂，并按照一定的比例混合。

2. 纤维拉伸：将纤维素纤维进行拉伸，使其具有较高的强度和刚度。

3. 环氧树脂浸渍：将拉伸后的纤维素纤维浸渍在环氧树脂中，使其充分浸透。

4. 挤压成型：将浸渍过的纤维素纤维放入挤压机中，通过一定的温度和压力进行挤压，使其形成管道的形状。

5. 固化：待挤压成型的管道形状完成后，需要进行固化处理，使环氧树脂固化成稳定的材料，提高管道的强度和耐腐蚀性能。

纤维拉挤管道的原理是利用纤维素纤维和环氧树脂的优异性能相互协作，形成具有高强度、高刚度、耐腐蚀等优点的管道材料。纤维素纤维的拉伸增加了管道的强度和刚度，而环氧树脂的浸渍和固化则增加了管道的耐腐蚀性能。

纤维拉挤管道具有较高的耐腐蚀性、轻质化、良好的耐热性、阻燃性和绝缘性能等特点，被广泛应用于化工、建筑、水处理、供热供水等领域。它是一种能够满足现代工业需求的新型管道材料。